随着工业的发展，废气的排放量越来越多，废气的治理方案也多种多样，其中就有一种蓄热催化燃烧技术。

利用工业有机废气处理技术的蓄热催化燃烧（RCO）1将催化剂在高容量陶瓷蓄热体上进行组合，使有机气体在250～500℃低温下氧化为水和二氧化碳。处理系统的加热和氧化产生的热量由蓄热器储存，用于加热待处理的废气，以提高传热效率。2，由风扇驱动的工艺流程进入预处理装置，去除废气中的水和杂质，然后进入RCO焚烧炉催化燃烧，净化后的废气排放到大气中。

蓄热催化燃烧技术的优缺点：

优点（1）与常规催化燃烧技术相比，再生催化燃烧技术可实现余热回收，传热效率高达90%，设备能耗可达到B级。大大降低了降低设备能耗；（2）处理效率高。

缺点：（1）催化燃烧装置废气中有机物的浓度应低于其极限爆炸极限的25%；22（2）投资成本高，维护费用高，需要更换催化剂，不应用于用催化剂中毒物质处理废气；（3）进入催化燃烧装置。废气中的颗粒物浓度应低于10mg/m3；（4）催化燃烧装置中废气的温度应低于400，（5）主要用于处理低浓度（一般在500～3000 0mg/m3）。

蓄热催化燃烧技术主要应用于表面涂料、涂料生产、印刷、光电、家具制造等行业。有机废气的主要种类有苯、甲苯、2丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙酯等。一般适用于含500～3000 0mg／m3有机化合物的废气。废气中VOCs的去除率可达98%以上。